一、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥體滲漏：
　　原因：
　　1．閥體有砂眼或裂紋
　　2．閥體補焊時(shí)拉裂
　　處理：
　　1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)
　　2．對裂紋處進(jìn)行挖補處理。
　　二、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
　　原因：
　　1．操作不當，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護未動(dòng)作。
　　2．螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
　　3．操作次數過(guò)多、使用年限過(guò)久
　　處理：
　　1．改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大；檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護裝置
　　2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
　　3．更換備品
　　三、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥蓋結合面漏：
　　原因：
　　1．螺栓緊力不夠或緊偏
　　2．墊片不符合要求或墊片損壞
　　3．結合面有缺陷
　　處理：
　　1．重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致
　　2．更換墊片
　　3．解體修研門(mén)蓋密封面
　　四、閥門(mén)電動(dòng)裝置內漏：
　　原因：
　　1．關(guān)閉不嚴
　　2．結合面損傷
　　3．閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好
　　4．密封材料不良或閥芯卡澀。
　　處理：
　　1．改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉
　　2．閥門(mén)電動(dòng)裝置解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
　　3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
　　4．閥門(mén)電動(dòng)裝置解體，消除卡澀
　　5．重新更換或堆焊密封圈
　　五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈:
　　原因：
　　1．修理不當
　　2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
　　3．開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
　　4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
　　處理：
　　1．檢修時(shí)注意檢查
　　2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿
　　3．操作是不可強力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續開(kāi)啟 閥門(mén) 進(jìn)口泵
　　4．檢查更換損壞備品
　　六、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥芯、閥座有裂紋：
　　原因：
　　1．結合面堆焊質(zhì)量差
　　2．閥門(mén)電動(dòng)裝置兩側溫差大
　　處理：
　　對有裂紋處進(jìn)行補焊，按規定進(jìn)行熱處理，車(chē)光、并研磨。
　　七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
　　原因：
　　1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊
　　2．填料壓得過(guò)緊
　　3．閥桿間隙太小而脹死
　　4．閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞
　　5．填料壓蓋壓偏
　　6．門(mén)桿彎曲
　　7．介質(zhì)溫度過(guò)高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
　　處理：
　　1．對閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)。
　　2．稍松填料壓蓋后試開(kāi)
　　3．適當增大閥桿間隙
　　4．更換閥桿與絲母
　　5．重新調整填料壓蓋螺栓
　　6．校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
　　7．門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
　　八、填料泄漏:
　　原因：
　　1．填料材質(zhì)不對
　　2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
　　3．加裝填料的方法不對
　　4．閥桿表面損傷
　　處理：
　　1．正確選擇填料
　　2．檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
　　3．按正確的方法加裝填料
　　4．修理或更換閥桿
　　九、故障：閥門(mén)兩端面泄漏
　　1、兩側密封墊片失效。
　　2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
　　消除方法：
　　1、更換密封墊片。
　　2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
　　十、故障：密封面泄漏
　　1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
　　2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
　　3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
　　4、試壓方向未按要求。
　　消除方法：
　　1、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內腔。
　　2、調整蝸輪或電動(dòng)執行器等執行機構的限位螺釘，以達閥門(mén)關(guān)閉位置正確。
　　3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊。
　　4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。
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