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            溫州神舟執行器有限公司

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            新聞資訊

            電動(dòng)裝置常見(jiàn)故障及解決方法

            [來(lái)源:原創(chuàng )] [作者:admin] [日期:12-10-06] [點(diǎn)擊:]

            一、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥體滲漏:
              原因:
              1.閥體有砂眼或裂紋
              2.閥體補焊時(shí)拉裂
              處理:
              1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來(lái)
              2.對裂紋處進(jìn)行挖補處理。
              二、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
              原因:
              1.操作不當,開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,限位裝置失靈,過(guò)力矩保護未動(dòng)作。
              2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
              3.操作次數過(guò)多、使用年限過(guò)久
              處理:
              1.改進(jìn)操作,不可用力過(guò)大;檢查限位裝置,檢查過(guò)力矩保護裝置
              2.選擇材料合適,裝配公差符合要求
              3.更換備品
              三、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥蓋結合面漏:
              原因:
              1.螺栓緊力不夠或緊偏
              2.墊片不符合要求或墊片損壞
              3.結合面有缺陷
              處理:
              1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致
              2.更換墊片
              3.解體修研門(mén)蓋密封面
              四、閥門(mén)電動(dòng)裝置內漏:
              原因:
              1.關(guān)閉不嚴
              2.結合面損傷
              3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大,造成閥芯下垂或接觸不好
              4.密封材料不良或閥芯卡澀。
              處理:
              1.改進(jìn)操作,重新開(kāi)啟或關(guān)閉
              2.閥門(mén)電動(dòng)裝置解體,閥芯、閥座密封面重新研磨
              3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
              4.閥門(mén)電動(dòng)裝置解體,消除卡澀
              5.重新更換或堆焊密封圈
              五、閥芯與閥桿脫離,造成開(kāi)關(guān)失靈:
              原因:
              1.修理不當
              2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕
              3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞
              4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
              處理:
              1.檢修時(shí)注意檢查
              2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿
              3.操作是不可強力開(kāi)關(guān),或不可全開(kāi)后繼續開(kāi)啟 閥門(mén) 進(jìn)口泵
              4.檢查更換損壞備品
              六、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥芯、閥座有裂紋:
              原因:
              1.結合面堆焊質(zhì)量差
              2.閥門(mén)電動(dòng)裝置兩側溫差大
              處理:
              對有裂紋處進(jìn)行補焊,按規定進(jìn)行熱處理,車(chē)光、并研磨。
              七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
              原因:
              1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊
              2.填料壓得過(guò)緊
              3.閥桿間隙太小而脹死
              4.閥桿與絲母配合過(guò)緊,或配合絲扣損壞
              5.填料壓蓋壓偏
              6.門(mén)桿彎曲
              7.介質(zhì)溫度過(guò)高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕
              處理:
              1.對閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)。
              2.稍松填料壓蓋后試開(kāi)
              3.適當增大閥桿間隙
              4.更換閥桿與絲母
              5.重新調整填料壓蓋螺栓
              6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
              7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
              八、填料泄漏:
              原因:
              1.填料材質(zhì)不對
              2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
              3.加裝填料的方法不對
              4.閥桿表面損傷
              處理:
              1.正確選擇填料
              2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏
              3.按正確的方法加裝填料
              4.修理或更換閥桿
              九、故障:閥門(mén)兩端面泄漏
              1、兩側密封墊片失效。
              2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
              消除方法:
              1、更換密封墊片。
              2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
              十、故障:密封面泄漏
              1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
              2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
              3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
              4、試壓方向未按要求。
              消除方法:
              1、消除雜質(zhì),清洗閥門(mén)內腔。
              2、調整蝸輪或電動(dòng)執行器等執行機構的限位螺釘,以達閥門(mén)關(guān)閉位置正確。
              3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力,應均勻壓緊。
              4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。
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